重庆欧之联电缆有限公司

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铝合金电缆的使用寿命

导体部分腐蚀主要有两种：化学腐蚀与电化学腐蚀;稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素，它能够起到净化，提高纯度，填补表层缺陷，细化晶粒。减少偏析，消除显微不均而导致局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐腐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油，化工环境中的S，H2S+C02等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机理。稀土金属的强还原性可以与S，铝合金电缆厂家，H2S，C1-的强氧化性有效结合，相互作用，生成稳定的化合物(C1-与稀土铝合金生成稳定配位化合物)，将化学反应中的氧化和还原过程有机统一，相互作用，从根本上截止了S，H2S，C1-等腐蚀介质的氧化活动造成的腐蚀破坏，从而解决了在全球范围包括美国在内的发达国家未能很好解决的问题，经北京有色金属研究总院等检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿交替)，饱和HzS，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或几乎为零。

绝缘部分铝合金的绝缘部分采用交联聚lu乙烯材质◆XLPE是交联聚lu乙烯英文名称的缩写，聚lu乙烯是一种线性分子结构，在高温下极易变形。交联聚lu乙烯过程使其变成一种网状结构。这种结构即使在高温下也一样具有抗变形能力。◆交联聚lu乙烯抗老化优点及耐热变形决定了在正常运行温度(90C)短时故障(130C)及短路(250C)条件下可允许大电流通过。正因为它的运行温度比聚lu乙烯高20C，具有优异的抗热化性能，增加绝缘的抗老化性能，寿命大大增加。

重庆众鑫铝合金电缆大量使用将降低城市配电网的安全系数

　　若铝合金电缆大量进入城市配电网，将导致电网安全系数降低，主要表现在4个方面。

　　(1)铝合金电缆的机械抗拉强度比纯铝低30%以上，只有铜的45%左右。两者允许牵引强度的差距更大，导致单次牵引的电缆长度受限，需额外增加大量中间接头，在实际运用中更容易产生先天隐患和后续维护风险。

　　(2)铝合金电缆耐腐蚀性能比纯铝差。根据上海电缆研究所的研究成果，作为电缆线芯使用的铜、铝、铝合金，其耐蚀性能排序为：铜>铝>铝合金。据报道，有研究机构曾试图加入某种特殊元素开发新的耐蚀铝合金，但到目前为止还未进入工业化实用领域。铝合金电缆耐腐蚀性低的缺点极大地限制了应用范围，同时也增加设备更新替换速度和巡视检修成本。

　　(3)连接可靠性差依然是铝合金电缆的一个突出问题。连接点是纯铝电缆产生安全问题的多发点。铝合金电缆在抗氧化、抗热膨胀、抗微动损耗、金属间化合物等四个技术指标上，跟纯铝电缆相比并没有改善，只是在抗蠕变和应力松弛方面有所改进。由于铝合金电缆的可靠连接问题没有解决，因此容易造成触点发热和不可逆的塑性变形，加速接头损耗，终出现连接故障，产生安全问题。

　　(4)铝合金电缆接头制作安装工艺要求高于铜电缆。铝合金接头施工工艺包括剥除绝缘层、刷除导体氧化层、涂覆导体膏、导体插入端子、压接、擦除多余导电膏等6个必要步骤，比铜电缆还多出3个流程。配电网工程造价相对较低，若在施工环节把关不严更容易留下安全隐患，铝合金电缆型号，稍有不慎都会造成严重后果，铝合金电缆价格，如使用铝合金电缆的“夺命电梯”、某钢铁厂电力沟道大火等重大安全事件。

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(1) 铝合金电缆的导电性较差。

   铝合金电缆导电率只有铜电缆的61%。相同电缆截面下，偏大的电阻必然造成线损偏高，降低能源利用效率。相同载流量条件下，忠县铝合金电缆，铝合金电缆电阻率总是略大于铜电缆。以负荷电流380A，年利用小时数4500h，运行寿命30年为例，铜电缆截面若采用150mm2，则铝合金电缆截面需240mm2，两者的电阻率分别是0.148 /km和0.150 /km，年能耗为288495kwh/km和292410kwh/km，全寿命周期内两者能耗差为117450kwh/km。显然全寿命周期内铝合金电缆的损耗偏大，背离国家“节能减排”的发展方向。

   (2)铝合金电缆载流量偏低。

   城市电网供电可靠性要求达到99.99%，核心区需达到99.999%的更高水平。由于城市电缆网采用环网结构，故障情况下短时间内保护动作，迅速将负荷切转至对侧线路，确保不间断用户供电。但要实现电网高可靠性，完善的网络结构、优良的设备和线路都是必不可少的。电网中的供电线路必须具有较高的载流量，除自身负荷外还能承担临时切换负荷。同等截面的铜芯电缆比铝合金电缆的载流量高出30%以上，显然更能满足城市供电可靠性的要求。